——记安庆首创组织员工进行技改工作

近日，安庆首创针对厌氧池池底水下推进器支架松动，存在安全隐患，导致推进器不能正常运行情况，组织生产骨干对厌氧池水下推进器进行技改攻关，解决只有停产，才能对该设备实施技改难题。

七月流火，热浪袭人。连日来，安庆持续高温不下，空气仿佛似流动火焰。7月7日清晨，全体机修员工早早来到生产区域做好各项准备工作，公司副总经理江正兵现场指挥，生产厂长郑金爱进行技术督促，各科室和生产车间积极配合，进行厌氧池水下推进器技改工作。面对高4.6米、宽1.45米的悬挂双导轨庞然大物，大家齐心协力一步一步将悬挂双导轨抬上电动车送至施工现场；在施工现场，车间主任李迎生头带安全帽，手拿对讲机，一边组织大家忙着在池体走道上钻眼、安装推进器叶片，一边是指挥起重车进行起吊工作，尽管大家汗流浃背，但他们却斗志昂扬，技改工作有条不紊地进行，到处呈现热火朝天的工作场景。经过几个小时紧张工作，一切安装工作完毕，当开启电源，池面出现水波纹时，大家露出满意的笑容。

水下推进器技改项目是公司2017年度重点技改项目。由于一期厌氧池水下推进器不能正常运行，造成该池局部区域污泥不能搅拌，形成运行盲区，导致污泥沉淀和影响厌氧消化分解效率，影响后续工艺运行效果；根据生物池建筑结构，按照原方案维修该厌氧池内水下推进器基架，必须采取停运方式，清除池内污泥方能进行基架固定工作，从而导致较长时间大面积停运，以及技改后还需3个多月的细菌培养工作，不仅工作劳动强度大，维修费用高，而且影响全年生产指标和利润完成。

对此，公司十分重视，要求在不影响生产运行的情况下，实施此项技改工作。公司组织生产技术骨干翻阅有关结构图纸，多次研讨，先后向股份公司和同行业进行咨询，并派员前往生产厂家调研，实施技术攻关，制定技改方案，采取悬挂式双导轨推进器，将双导轨固定在池体走道上，使水下推进器按设计吃水深度要求，通过双导轨悬挂水中运行，既减轻此次技改工作难度，节约清淤成本，又便于今后维修。

通过技改，该设备运行满足设计要求，提高厌氧消化分解效率；此次技改项目实施不仅是完成厌氧池水下推进器技改项目，解决了技术难题，而且为公司今后技改工作提供了借鉴经验。

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